PPS阻燃板改性成型的處理方法

 

在當(dāng)今工業(yè)及眾多***域中，材料的性能***化至關(guān)重要，PPS阻燃板經(jīng)過(guò)改性成型處理后，能在更廣泛的場(chǎng)景中發(fā)揮關(guān)鍵作用。以下是關(guān)于 PPS 阻燃板改性成型常見(jiàn)的幾種處理方法：

 

 一、填充增強(qiáng)改性

1. 無(wú)機(jī)填料填充：常用的有玻璃纖維、碳纖維、云母、硅灰石等。以玻璃纖維為例，它能顯著提高 PPS 阻燃板的強(qiáng)度與剛性。一般將玻璃纖維按一定比例（通常在 20%  40%質(zhì)量分?jǐn)?shù)），通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備，使其均勻分散于 PPS 基體中。在擠出過(guò)程中，控制溫度在 PPS 熔點(diǎn)以上，如 300℃  320℃，確保兩者******融合，經(jīng)切粒后再通過(guò)注塑、模壓等成型工藝制成板材，可極***提升其力學(xué)性能，滿足對(duì)結(jié)構(gòu)件要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景，像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件制造。

2. 有機(jī)填料協(xié)同：有時(shí)為了平衡成本與性能，會(huì)添加適量有機(jī)填料，如聚丙烯酸酯類彈性體。它可在不***幅犧牲 PPS 原有性能基礎(chǔ)上，改善材料的韌性。添加量約 5%  15%，在共混過(guò)程中，借助高速攪拌器先進(jìn)行預(yù)混合，使各組分初步分散，再進(jìn)入密煉機(jī)密煉強(qiáng)化混合，后續(xù)熱壓成型，讓 PPS 阻燃板兼具一定柔韌性，適用于一些需要抗沖擊的防護(hù)裝置。

 

 二、阻燃體系***化改性

1. 鹵系阻燃劑復(fù)配：傳統(tǒng)鹵系阻燃劑如十溴二苯乙烷，雖阻燃效率高，但存在環(huán)保隱患。如今常將其與三氧化二銻等協(xié)效劑復(fù)配，降低鹵系阻燃劑用量同時(shí)保持******阻燃性。例如，每 100 份 PPS 中，十溴二苯乙烷用量從原本單一使用的 18 份降至 12 份，搭配 6 份三氧化二銻，利用二者在燃燒時(shí)產(chǎn)生的鹵化銻揮發(fā)覆蓋及氣相阻燃協(xié)同，經(jīng)熔融共混、造粒、壓制板材，能滿足電子電器產(chǎn)品外殼等較嚴(yán)苛的防火標(biāo)準(zhǔn)。

2. 無(wú)鹵阻燃探索：為順應(yīng)綠色發(fā)展趨勢(shì)，磷氮系無(wú)鹵阻燃劑成為研究熱點(diǎn)。像聚磷酸銨，在高溫分解產(chǎn)生氨氣、水蒸氣稀釋可燃?xì)怏w，且生成聚磷酸隔熱隔氧。將其與季戊四醇酯化產(chǎn)物配合，添加到 PPS 中，占比 20%  30%，通過(guò)溶液共混法，先把阻燃劑溶解在合適溶劑，再與 PPS 溶液混合，除去溶劑后熱壓成板，用于室內(nèi)裝飾、高端電子設(shè)備內(nèi)部線路板基材，實(shí)現(xiàn)高效無(wú)鹵阻燃。

 三、加工工藝參數(shù)調(diào)控

1. 注塑成型要點(diǎn)：若采用注塑，料筒溫度分段設(shè)置，加料段 280℃左右，壓縮段 300℃  310℃，均化段 315℃  325℃，噴嘴溫度略低，防止流延。注射壓力 80MPa  120MPa，保壓壓力為其 60%  80%，時(shí)間依板材厚度而定，厚板適當(dāng)延長(zhǎng)，保證充模完整且減少縮痕，冷卻階段模具溫度控制在 80℃  120℃，快速冷卻定型，提升生產(chǎn)效率，保障制品尺寸精度。

2. 模壓成型把控：模壓時(shí)，先將預(yù)處理***的 PPS 物料放入模具，預(yù)熱至 290℃  310℃，使物料軟化流動(dòng)，合模加壓，壓力維持在 10MPa  20MPa，持續(xù) 15  30 分鐘，期間根據(jù)板材面積調(diào)整，促使樹(shù)脂充分浸潤(rùn)增強(qiáng)材料，隨后緩慢降溫卸壓，避免翹曲變形，產(chǎn)出高質(zhì)量、形狀規(guī)整的 PPS 阻燃板。

 

總之，PPS阻燃板改性成型處理需綜合考量材料配方、加工手段等多方面，精準(zhǔn)實(shí)施各項(xiàng)操作，才能賦予其卓越性能，契合多元市場(chǎng)需求。